成型設(shè)備
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智能馬桶高壓成型工作站是集水電氣液壓為一體的全自動高壓成型設(shè)備。一個標(biāo)準(zhǔn)工作站包含6個高壓成型機(jī)工位(一個搬運(yùn)機(jī)器人負(fù)責(zé)6個成型工位的送坯、取坯、自動涂泥),可根據(jù)客戶的產(chǎn)品需求隨意靈活的配置坐便款型。
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智能馬桶坐便器高壓成型機(jī)是集水、電、氣、液壓為一體的全自動高壓成型設(shè)備,由圈、體、套三部分成型機(jī)及其他輔助設(shè)備組成,可根據(jù)客戶的產(chǎn)品種類靈活組合。使用高壓成型機(jī)生產(chǎn)的智能馬桶坯體,外形規(guī)整度好,坯體強(qiáng)度高,含水率低,節(jié)省干燥能源,成型合格率達(dá)98%以上。該機(jī)采用先進(jìn)的模內(nèi)粘接工藝,配套自動取坯輸送系統(tǒng)和機(jī)器人涂泥打孔系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了成型過程的無人化。
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全自動連體坐便器高壓成型機(jī)是我司自主研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成型設(shè)備,采用圈、體獨(dú)立成型技術(shù),結(jié)合全自動坯體輸送系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)坯體成型無人化、后期加工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。圈、體成型機(jī)采用上下復(fù)式結(jié)構(gòu),減小占地面積,縮短系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,注漿周期 25-30 分鐘 / 回。應(yīng)用機(jī)器人和先進(jìn)的視覺定位掃描系統(tǒng)進(jìn)行圈、體粘接,使粘接精度更加精準(zhǔn)。基于現(xiàn)場總線 FCS 控制系統(tǒng), 通過開放的、具有互操作性的網(wǎng)絡(luò)將現(xiàn)場各個控制器和儀表及儀表設(shè)備互聯(lián),構(gòu)成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng),同時(shí)控制功能徹底下放 到現(xiàn)場,降低了安裝成本和維修費(fèi)用。
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分體坐便器高壓成型機(jī)是我司自行研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成型設(shè)備 . 采用先進(jìn)的自動化控制和人性化的人機(jī)界面,操作簡單,每 25-30 分鐘注漿一次,極大的提高了工作效率,降低了工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)省了占地面積,規(guī)整度好,坯體合格率達(dá) 98% 以上。坯體含水率低 , 減少了坯體干燥的能耗,提高了陶瓷的附加值,是未來衛(wèi)生陶瓷成型的發(fā)展趨勢。
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